पुनर्नवीनीकरण फाइबर कपड़े कैसे बनाए जाते हैं?

पुनर्नवीनीकरण फाइबर कपड़े भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं के संयोजन के माध्यम से अपशिष्ट पदार्थों को प्रयोग करने योग्य कपड़ा फाइबर में बदलकर बनाए जाते हैं। उत्पादन चक्र में आम तौर पर पांच प्रमुख चरण शामिल होते हैं: कच्चे माल संग्रह, प्रसंस्करण, फाइबर कताई, पोस्ट-ट्रीटमेंट और फैब्रिक मैन्युफैक्चरिंग। यहाँ एक विस्तृत ब्रेकडाउन है:

 

1। कच्चा माल संग्रह

पुनर्नवीनीकरण फाइबर के लिए प्राथमिक फीडस्टॉक्स विविध अपशिष्ट स्रोत हैं, जिन्हें दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

 

• प्राकृतिक फाइबर अपशिष्ट: इसमें कपास के लाइनर्स (शॉर्ट कॉटन फाइबर), वुड स्क्रैप (लॉगिंग या कंस्ट्रक्शन से), बांस की पुलिया और गांजा के डंठल जैसे प्लांट-आधारित अवशेष शामिल हैं; साथ ही पशु-व्युत्पन्न कचरे जैसे कि रेशम के कपड़े और ऊन के ऑफकट्स।
• सिंथेटिक फाइबर अपशिष्ट: पोस्ट-कंज्यूमर या औद्योगिक स्क्रैप पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, जैसे कि इस्तेमाल किया गया पालतू प्लास्टिक की बोतलें, पहना हुआ पॉलिएस्टर कपड़े और नायलॉन उत्पादन उप-उत्पाद।

 

2। कच्चे माल प्रसंस्करण

प्रसंस्करण के तरीके इस आधार पर भिन्न होते हैं कि कच्चे माल प्राकृतिक या सिंथेटिक हैं:

 

1) प्राकृतिक फाइबर-आधारित रीसाइक्लिंग के लिए (जैसे, विस्कोस के लिए लकड़ी का गूदा)

 

रासायनिक प्रसंस्करण:

• पल्पिंग: लकड़ी को काट दिया जाता है और सोडियम हाइड्रॉक्साइड और कार्बन डाइसल्फ़ाइड के साथ इलाज किया जाता है ताकि सेल्यूलोज को घुलनशील "सेल्यूलोज xanthate," एक गूदा का निर्माण किया जा सके।
• विघटन और पकने वाला: लुगदी को एक चिपचिपा "विस्कोस सॉल्यूशन" बनाने के लिए पतला क्षार में भंग कर दिया जाता है, जो कताई गुणों को अनुकूलित करने के लिए वृद्ध होता है।
• शुद्धिकरण: समाधान को अशुद्धियों को दूर करने के लिए फ़िल्टर किया जाता है और हवा के बुलबुले को खत्म करने के लिए, चिकनी कताई सुनिश्चित करने के लिए गिरावट आती है।

 

पर्यावरण के अनुकूल भौतिक प्रसंस्करण (लियोसेल फाइबर उदाहरण):

Cellulose from wood pulp is directly dissolved in a non-toxic solvent (N-methylmorpholine N-oxide, NMMO) without harsh chemicals, making the process nearly waste-free (solvent recovery rate >99%).

 

2) सिंथेटिक फाइबर-आधारित रीसाइक्लिंग के लिए (जैसे, पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर)

 

यांत्रिक प्रसंस्करण:

• छँटाई और सफाई: अपशिष्ट पालतू बोतलों या पॉलिएस्टर के कपड़ों को रंग से छांटा जाता है, गैर-फाइबर घटकों (जैसे, बोतल कैप, लेबल) से छीन लिया जाता है, और गंदगी और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए अच्छी तरह से धोया जाता है।
• श्रेडिंग और पेलेटाइजिंग: साफ -सुथरी सामग्री को गुच्छे में काट दिया जाता है, उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है, और छोटे छर्रों (पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर चिप्स, या आरपेट) में बाहर निकाला जाता है।
• सूखने और पिघलना: छर्रों को नमी को हटाने के लिए सुखाया जाता है, फिर कताई के लिए एक बहुलक पिघल में फिर से खड़ा किया जाता है।

 

3। फाइबर कताई

संसाधित सामग्री को उनके प्रकार के अनुरूप तकनीकों का उपयोग करके निरंतर फाइबर में परिवर्तित किया जाता है:

 

• गीला कताई: विस्कोस जैसे प्राकृतिक पुनर्नवीनीकरण फाइबर के लिए उपयोग किया जाता है। विस्कोस समाधान स्पिनर के माध्यम से एक कोगुलेटिंग स्नान (एसिड और लवण युक्त) में बाहर निकाला जाता है, जहां यह फिलामेंट्स में जम जाता है।
• सूखी कताई: कताई समाधान में सॉल्वैंट्स (जैसे, एसीटेट फाइबर के लिए) गर्म हवा का उपयोग करके वाष्पित हो जाते हैं, ठोस तंतुओं को छोड़ देते हैं।
• पिघलना: सिंथेटिक पुनर्नवीनीकरण फाइबर (जैसे, RPET) के लिए आम। पिघला हुआ बहुलक स्पिनर के माध्यम से मजबूर किया जाता है, ठोस फिलामेंट बनाने के लिए हवा में ठंडा होता है।

 

4। फाइबर पोस्ट-ट्रीटमेंट

कच्चे फाइबर प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए आगे की प्रक्रिया से गुजरते हैं:

 

• चित्रकला: मैकेनिकल स्ट्रेचिंग फाइबर अणुओं को संरेखित करता है, शक्ति को बढ़ाता है और चमक को बेहतर बनाता है (जैसे, पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर में)।
• crimping: छोटे तंतुओं को थोक और कोमलता जोड़ने के लिए crimped किया जाता है, कताई में सहायता (प्राकृतिक कपास के समान)।
• गर्मी: हीटिंग फाइबर संरचना को स्थिर करता है, सिकुड़न को कम करता है और आयामी स्थिरता में सुधार करता है।
• सतह उपचार: ऑयलिंग (बुनाई के दौरान घर्षण को कम करने के लिए) या प्री-डाइंग को प्रोसेसबिलिटी और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए लागू किया जा सकता है।

 

5। कपड़े बुनाई और परिष्करण

पुनर्नवीनीकरण फाइबर को यार्न में घुमाया जाता है (या तो अकेले या कपास या स्पैन्डेक्स जैसे अन्य फाइबर के साथ मिश्रित) और फिर कपड़ों में बुना जाता है:

 

• बुनाई/बुनाई: यार्न को बुना जाता है (जैसे, शर्ट या टेंट में) या बुना हुआ (जैसे, सक्रिय या अंडरवियर में) ग्रेज (अधूरा) कपड़े बनाने के लिए।
• रंगाई और परिष्करण: ग्रीज फैब्रिक ब्लीचिंग, डाईिंग, या प्रिंटिंग से गुजरता है, इसके बाद कार्यात्मक उपचार (जैसे, पानी प्रतिरोध, जीवाणुरोधी कोटिंग्स) द्वारा अंत-उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

 

यह परिपत्र प्रक्रिया न केवल कचरे को कम करती है, बल्कि संसाधनों के लिए भी संरक्षण करती है, उदाहरण के लिए, 1 टन पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर का उत्पादन कुंवारी पॉलिएस्टर की तुलना में लगभग 7, 000 लीटर पानी की बचत करता है। स्थिरता लाभ के महत्व के रूप में, पुनर्नवीनीकरण फाइबर विनिर्माण नई तकनीकों में सुधार और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के साथ, नवाचार करना जारी रखता है।