पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर

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पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर का विभिन्न उद्योगों और उत्पादों में अनुप्रयोग होता है, जिनमें शामिल हैं:

पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर (आरपीएसएफ) की विनिर्माण प्रक्रिया

पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर (आरपीएसएफ) की विनिर्माण प्रक्रिया उपभोक्ता पीईटी बोतलों को इकट्ठा करने से शुरू होती है, जिन्हें बाद में दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सॉर्ट और साफ किया जाता है। फिर बोतलों को टुकड़ों में काटा जाता है और सूखने से पहले गर्म पानी में दोबारा धोया जाता है और रंगीन रंगों को अलग करने के लिए गर्म किया जाता है।

फिर पीईटी फ्लेक्स को पिघलाया जाता है और एक स्पिनरनेट के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि फिलामेंट्स का उत्पादन किया जा सके जो तरल स्नान में तेजी से ठंडा हो जाते हैं। इन फिलामेंट्स को वांछित लंबाई में काटा जा सकता है या यार्न बनाने के लिए अन्य फाइबर के साथ जोड़ा जा सकता है। अंत में, इन धागों को आरपीएसएफ फैब्रिक में एक साथ काता जाता है।

एक बार पीईटी बोतलें साफ हो जाने के बाद, पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर (आरपीएसएफ) का निर्माण शुरू हो सकता है। आरपीएसएफ तब बनता है जब गर्म धुले और सूखे गुच्छे को सूत में पिरोने से पहले उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है। यह धागा कंबल और तकिए जैसे कपड़े बनाता है, जो एक स्थायी विकल्प प्रदान करता है जो लैंडफिल अपशिष्ट को कम करता है।

उत्पाद को गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षणों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए जो अन्य मानदंडों के साथ-साथ रंग, संरचना और फाइबर की लंबाई को मापते हैं। यदि सभी शर्तें पूरी होती हैं, तो पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर को विभिन्न उत्पादों में उपयोग के लिए प्रमाणित किया जा सकता है।

एक सटीक प्रक्रिया के लिए, पीईटी बोतलों को 12 से 15 मिमी के टुकड़े बनाने के लिए कुचल दिया जाता है और सोडियम हाइड्रॉक्साइड के 2 प्रतिशत घोल वाले रासायनिक घोल में गर्म करके धोया जाता है। साथ ही, पीईटी फ्लेक्स का संदूषण 200 पीपीएम से अधिक नहीं होना चाहिए।

आरपीएसएफ के निर्माण के लिए पीईटी फ्लेक्स में अंतर्निहित नमी को कम करने के लिए वैक्यूम ड्रायर के उपयोग की आवश्यकता होती है। ड्रायर सतह की नमी को खत्म करने और आंतरिक नमी की मात्रा को कम करने में मदद करते हैं।

नमी के स्तर को नियंत्रित और प्रबंधित करके, आरपीएसएफ यार्न या फिलामेंट्स में काते जाने पर इष्टतम सुखाने की विशेषताओं के साथ एक नरम/क्रिस्टलीकृत बनावट प्राप्त कर सकता है।

इस प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक प्रबंधन यह सुनिश्चित करता है कि आरपीएसएफ प्रत्येक बैच में लगातार गुणवत्ता बनाए रखता है। परिणामस्वरूप, आरपीएसएफ वर्जिन पॉलिएस्टर फाइबर की तुलना में बेहतर प्रदर्शन विशेषताएँ प्रदान करता है।

स्पिनरनेट वैरिएबल डेनियर (1.5Den 50Den) का खोखला या ठोस PSF बनाने के लिए उपलब्ध है। कताई से निकलने वाले फिलामेंट को बॉबिन या डिब्बे में इकट्ठा किया जाता है। इन सूखे गुच्छों को कताई के लिए एक्सट्रूडर में स्थानांतरित किया जाता है। इससे घूमने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

विभिन्न प्रकार के फाइबर बनाने के लिए खोखले और ठोस पीएसएफ का उपचार करने के बाद, वे आरपीएसएफ के निर्माण के लिए तैयार हैं। यह प्रक्रिया क्रेल क्षेत्र में संयुक्त कई डिब्बे या बॉबिन से शुरू होती है।

कई डिब्बों के मिश्रण को रासायनिक गर्म स्नान में कई बार बढ़ाया जाता है, जो आरपीएसएफ का उत्पादन करता है। अंत में, यह पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर (आरपीएसएफ) अब पूरा हो गया है और उपयोग के लिए तैयार है।